(C)lean Chemisch Nickel
Clean und zugleich lean – chemisch Nickel in einer Variante, die das Reinigen nach dem Lötvorgang spart
Die Holzapfel Group hat das chemisch Nickel-Verfahren weiterentwickelt zu einer chemisch Nickel-Beschichtung, die besonders gut zu löten ist und zudem nach dem Lötvorgang nicht gereinigt werden muss. Das Verfahren bietet unter dem Namen (c)lean chemisch Nickel in der Kombination von Aluminiumgrundwerkstoff, chemisch Nickel-Schicht und Lötpaste ein prozesssicheres System zur lötfähigen Beschichtung auf Aluminium.
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Enthone führt ZINCROLYTE® Sprint™ in den Markt ein
Ein Alkalisches Zink-Nickel Verfahren mit hohem Warendurchsatz
TRUMBULL, Connecticut, USA, 21. November 2015, Enthone führt ZINCROLYTE® Sprint™ mit eine neue Generation von alkalischen Zink-Nickelverfahren in den Markt ein. Das Verfahren wurde speziell für die Beschichtung von komplex geformten Bauteilen, die üblicherweise in der Automobilindustrie sowie anderen hochkarätigen Anwendungen verwendet werden entwickelt und zeichnet sich wesentlich durch einen nachhaltig hohen Warendurchsatz bei gesteigerter Qualität der Beschichtung aus.
Klare Kante - Chemisch Nickel bringt kritische Bauteile perfekt in Form
Verschleiß und Korrosion zählen zu den größten Ausfallrisiken stark beanspruchter Bauteile in zahlreichen industriellen Schlüsselanwendungen. Um dadurch ausgelösten Stillständen,
Reparaturen oder Neuanschaffungen vorzubeugen, erhalten kritische Komponenten vor ihrem ersten Einsatz eine technische Beschichtung, die sie widerstandsfähiger gegen Abrasion und
Korrosion macht. Als etablierte, funktionelle Beschichtung gegen Verschleiß und Korrosion ist Chemisch Nickel allen anderen galvanischen Verfahren deutlich überlegen.
Oberflächentechnik Döbeln vertraut auf SurTec
Lohnveredler nutzt SurTec 883 – Chrom(III)-Verfahren der neuesten Generation
Seit über einem Jahr produziert die Oberflächentechnik Döbeln GmbH erfolgreich mit dem Chrom(VI)-freien Beschichtungsverfahren SurTec 883. Zwischenzeitlich wurden 125.349 m² Oberfläche beschichtet – das entspricht einer Fläche von rund 18 Fußballfeldern.
Effizientes und umweltfreundliches selektives Hartchromverfahren
AHC Oberflächentechnik hat ein Verfahren entwickelt, mit dem Oberflächenbereiche gezielt hartverchromt werden können. Die Bauteile, die beschichtet werden sollen, werden in Werkzeuge eingelegt, die den Beschichtungselektrolyten nur an die dafür bestimmten Stellen gelangen lassen. Alle anderen Bauteilbereiche bleiben unbeschichtet. Das selektive Beschichtungsverfahren mit der Bezeichnung SELGA-COAT® CHROM ist wesentlich effizienter und umweltfreundlicher als herkömmliche Hartchromverfahren.
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Zwei neue Elektrolyte zur Abscheidung von Nickel-Phosphor-Legierungsschichten mit einem hohen Phosphorgehalt
NIPHOS® 967 – für die Beschichtung im Gestell- und Trommelbereich.
NIPHOS® 968 – für die Beschichtung im Trommelbereich.
PALLUNA® ACF-800
Der neu entwickelte Reinpalladium-Elektrolyt basiert auf der bereits bewährten und eingeführten PALLUNA® ACF-Technologie (Ammonium- und Chlorid-Frei: PALLUNA® ACF-100 oder 200, für Palladium-Nickel Legierungen).
ARGUNA® 4220
Mit dem neuen High-Speed-Silberelektrolyten für die selektive Spot-Beschichtung lassen sich hochreine Feinsilberoberflächen für alle LED- und Elektronikanwendungen auf Leadframes herstellen.