Nicht-galvanische Verzinkungsverfahren bieten effektiven Korrosionsschutz für Stahlbauteile ohne den Einsatz elektrochemischer Prozesse. Diese Verfahren sind besonders geeignet für großformatige oder komplexe Bauteile und kommen häufig im Bauwesen, Maschinenbau und bei der Restaurierung historischer Objekte zum Einsatz.

Almac®-Beschichtung

• Die Almac®-Beschichtung ist ein nicht-galvanisches Verfahren, das eine Doppelschicht aufträgt: eine Grundschicht aus 85 % Zinn mit Aluminium und eine Deckschicht aus 75 % Zink mit Zinn. Mit einer Gesamtdicke von 15–20 µm bietet sie hervorragenden Korrosionsschutz, insbesondere für hochfeste Verbindungselemente in der Automobilindustrie. Ein wesentlicher Vorteil ist die Vermeidung von Wasserstoffversprödung, da kein elektrochemischer Prozess verwendet wird. ​

Mechanische Verzinkung

• Hierbei werden Stahlteile zusammen mit Zinkpulver, Glasperlen und Additiven in einem rotierenden Behälter verarbeitet. Durch mechanische Energie lagert sich das Zink auf der Oberfläche ab. Dieses Verfahren ist besonders für kleine, empfindliche Teile geeignet, da es bei niedrigen Temperaturen abläuft und keine thermischen Spannungen verursacht.​

Sherardisieren (Diffusionsverzinken)

• Beim Sherardisieren werden Stahlteile zusammen mit Zinkpulver in einem geschlossenen Behälter auf etwa 380 °C erhitzt. Das Zink diffundiert in die Oberfläche des Stahls und bildet eine gleichmäßige, diffusionsgebundene Zinkschicht. Dieses Verfahren eignet sich besonders für komplex geformte oder schwer zugängliche Teile.

Thermisches Spritzen mit Zink (Metallspritzen)

• Bei diesem Verfahren wird Zinkdraht oder -pulver durch eine Flamme oder einen Lichtbogen geschmolzen und mit Druckluft auf die Oberfläche des Werkstücks gespritzt. Es entsteht eine poröse, aber haftfeste Zinkschicht, die oft mit einem Dichtmittel versiegelt wird, um den Korrosionsschutz zu verbessern. ​

Zinklamellenbeschichtung

• Die Zinklamellenbeschichtung ist ein nicht-elektrolytisches Verfahren, bei dem eine Mischung aus Zink- und Aluminiumlamellen in einer anorganischen Matrix auf die Bauteile aufgebracht wird. Typische Applikationsverfahren sind das Tauch-Schleuder-Verfahren (Dip-Spinning), das Gestell-Tauch-Schleuder-Verfahren und das Sprühverfahren. Nach dem Auftragen wird die Beschichtung bei Temperaturen zwischen 200 °C und 320 °C eingebrannt, um eine haftfeste und korrosionsbeständige Schicht zu erzeugen. Zinklamellenüberzüge bieten hohen Korrosionsschutz bei geringer Schichtdicke und sind besonders geeignet für hochfeste Stähle, da sie keine Wasserstoffversprödung verursachen. ​

Diese nicht-galvanischen Verzinkungsverfahren bieten jeweils spezifische Vorteile und werden je nach Anforderungen an Korrosionsschutz, Bauteilgeometrie und Produktionsbedingungen ausgewählt.