Die Firma Ludy Galvanosysteme GmbH befindet sich derzeit mitten in der Entwicklung einer revolutionären Galvanikanlage welche von dem EU Forschungs- und Innovationsprogramm Horizon 2020 gefördert wird.

Die Idee dahinter ist, eine flexible Fertigungsinsel zu erschaffen die die bekannten riesigen Galvanisieranlagen ersetzen soll. Für Produktionsbetriebe bedeutet dies, dass einige Produktionsschritte "In House" getätigt werden können.

Dies erspart hohe Transportkosten, verursacht durch die Notwendigkeit die Werkstücke zu externen Lohngalvaniken zu verbringen und wieder zurückzuholen. Diese Einsparung kann die Produktionskosten der Fertigungsteile verringern und somit den Betrieb wettbewerbsfähiger machen.

Die InlinePlat ist nahezu Abluft- und Abwasserfrei und bedarf somit keiner behördlichen Genehmigung.

Ihr platzsparender, kompakter Aufbau ermöglicht die Integration in jeden Produktionsprozess und minimiert somit die logistischen Aufwendungen.

Durch die Automation vieler Arbeitsschritte können erhebliche Personalkosten reduziert werden.

Die Besonderheiten:

• Runde anstatt eckige Behälter -> gleichmäßige Schichtdickenverteilung durch optimalen Anoden - Kathodenabstand
• Umsetzung der Ware durch 6-Achsen Knickarm Roboter anstatt herkömmlicher Transportwagen -> zeitsparender, wartungärmer, kostengünstiger und energieeffizient
• Modularer platzsparender Aufbau in 2 Ebenen -> keine Vorhaltung von riesigen Aufstellflächen nötig
• Einhausung der Anlage und Integration von Abluft- und Abwasser Regenerationssystemen -> Abluft- Abwasserfrei -> umweltfreundlich und emissionsarm
• Energieeffizient durch Energierückgewinnungssysteme
• Elektrolytbewegung durch vertikale und horizontale Anströmung
• Umweltfreundliche, energiesparende Trocknung mittels Drainierung bei 1,5 kW

Die Vorteile im Überblick:

• Abwasser- und Abluftfrei
• Nicht genehmigungspflichtig
• Energieeffizient
• Umweltfreundlich
• Modular, platzsparend
• In jeden Prozess integrierbar
• Hoch flexible Produktion

Weitere Informationen auf:  www.ludy.de