Die Holzapfel Group bietet mit einer dreistufigen Verfahrensweiterentwicklung Prozesssicherheit und Margenzugewinn beim Beschichten von Chrom auf Zink-Druckguss.

Die Metallveredelung wird häufig genutzt, um dekorative Oberflächen im Sichtbereich zu schaffen. Wenn dabei guter Korrosionsschutz mit hervorragender Optik verknüpft werden soll, kommen oft Chromschichten zum Einsatz. Doch wer mit Chrom-Oberflächen zu tun hat, kennt die Schwierigkeiten: Bei Bauteilen mit komplexen Geometrien ist das Verchromen oft problembehaftet. Fehlerbilder wie raue Oberflächen, auftretende Poren oder durch Ausläufer verursachte Streifenbildung sind häufig das Resultat, wenn Zn-Druckguss mit Chrom bzw. mit der Schichtkombination Kupfer-Nickel-Chrom beschichtet wird. Das muss jedoch nicht sein, wie eine aktuelle Verfahrensweiterentwicklung der Holzapfel Group zeigt.

Galvanisches Verchromen auf Zink-Druckguss: Durch eine dreistufige Weiterentwicklung des Verfahrens hat die Holzapfel Group das Verchromen prozesssicherer gestaltet. Dadurch sind optisch hoch anspruchsvolle Sichtbauteile mit dem gewünschten Glanzgrad und in unterschiedlichen Haptiken in Serie immer wieder reproduzierbar, auch im Schichtsystem CuNiCr. Stark reduzierte Ausschussquoten sorgen für deutliche Kosteneinsparungen und erhöhen so die Margen am Endprodukt. Auch von einer exakten Planung schon bei der Teileherstellung sowie von der Just-in-time Fertigung dank hoher Liefertreue profitieren die Kunden der Chrom-Oberflächen.

Möglich wurde dies durch eine gezielt optimierte Entfettung für Zn Druckguss, durch Investitionen in die Filtration und Düsentechnik in den Spülen, durch die spezielle Anordnung von Badumwälzungstechniken sowie die Weiterentwicklung und den verstärkten Einsatz von Filterpumpen. Diese Maßnahmen verbessern die Prozesssicherheit und Qualität bei der Chrombeschichtung deutlich. Selbst für Außenanwendungen sind die hochwertigen Chrom-Oberflächen geeignet.