Branchenverzeichnis

Oberflächenbehandlungsverfahren - Übersicht

Die nachfolgenden Seiten bietet eine umfassende Übersicht über verschiedene Verfahren der Oberflächenbehandlung, die in der Galvano- und Oberflächentechnik Anwendung finden. Diese Verfahren dienen dazu, die Eigenschaften von Werkstoffen gezielt zu verändern, beispielsweise durch Verbesserung des Korrosionsschutzes, der elektrischen Leitfähigkeit oder der optischen Erscheinung.

Aluminium - Oberflächenbehandlung - anodisieren - eloxieren (54)

Eloxieren, auch als Anodisieren bekannt, ist ein elektrochemisches Verfahren zur Erzeugung einer schützenden Oxidschicht auf Aluminium.

Beschichten von Hartstoffschichten auf Aluminium, Anodisieren, Passivieren von Aluminium, Chromatieren von Aluminium, Beizen von Aluminium, Eloxieren

Chemisch - stromlos Abscheiden von Metallüberzügen (60)

Bei diesem Verfahren werden Metallüberzüge ohne elektrische Stromquelle durch rein chemische Reaktionen auf Werkstücken abgeschieden.

stromlos - chemisch - vergolden, stromlos - chemisch - versilbern, stromlos - chemisch - verkupfern, stromlos - chemisch - vernickeln, Nickel auf Aluminium, Nickel - Dispersionsüberzug mit PTFE

Chemische Oberflächenbehandlung (122)

Die chemische Oberflächenbehandlung umfasst eine Vielzahl von Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von Metalloberflächen, darunter Anodisieren, Beizen, Chromatieren, Passivieren, Phosphatieren und Brünieren. Diese Verfahren dienen der Korrosionsbeständigkeit, Haftung von Beschichtungen oder einer optischen Verbesserung der Oberfläche. Weitere Verfahren wie chemisches Entlacken, Gleitmittelbeschichtungen und Elektropolieren kommen ebenfalls zum Einsatz, um spezifische Anforderungen wie Verschleißfestigkeit, Temperaturbeständigkeit und Ästhetik zu erfüllen.

Anodisieren, Beizen, Brünieren, Chemisches Entlacken, Chromatieren, Entfetten, Entgraten, Funktionalisierung von Oberflächen, Gleitmittelbeschichtungen, Korrosionsschutz, Metallfärben, Passivieren, Phosphatieren, Polieren, Reinigen, Versiegeln

Feuerverzinken (19)

Feuerverzinken ist ein Verfahren zum Korrosionsschutz von Stahlteilen, bei dem diese in ein Bad mit flüssigem Zink getaucht werden. Dieses Verfahren bietet sowohl aktiven als auch passiven Schutz vor Korrosion. Der passive Schutz entsteht durch die Barrierewirkung des Zinküberzugs, während der aktive Schutz durch die kathodische Wirkung des Zinks erfolgt: Zink dient als Opferanode und schützt das darunterliegende Eisen, bis es selbst vollständig korrodiert ist.

Dupplex Beschichtungen, Glanz - Zink, Kleinteileverzinkung, Schleuderverzinkung, Spritzverzinken, Stückverzinkung, Verzinken von Betonstahl

Galvanische Metallabscheidung - Übersicht (168)

Die galvanische Metallabscheidung ist ein elektrochemisches Verfahren, bei dem Metallionen aus einer Lösung durch den Einsatz von elektrischem Strom auf eine leitfähige Oberfläche abgeschieden werden. Dies erfolgt durch die Reduktion der Metallionen, die sich als Metallbeschichtung auf dem Substrat ablagern. Dieses Verfahren wird in der Galvanotechnik für eine Vielzahl von Anwendungen genutzt, darunter Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit und dekorative Oberflächenveredelung.

Galvanische Bandveredelung, Drahtveredelung - Bandgalvanisieren, Drahtgalvanisieren, Galvanische Edelmetallabscheidung - vergolden, versilbern, Galvanische Metallabscheidung - verzinken, vernickeln, verchromen , Galvanische Überzüge auf Kunststoff - Kunststoffgalvanisieren, Spezielle galvanische Verfahren - Galvanoformung, Tampongalvanisieren, EMI

Kombinationsbeschichtungen (12)

Kombinationsbeschichtungen verbinden verschiedene Verfahren der Oberflächenbehandlung, um die Vorteile mehrerer Schichten zu kombinieren. Dabei werden z. B. galvanische Beschichtungen mit organischen oder anorganischen Schutzschichten kombiniert. Diese Beschichtungen bieten hohe Korrosionsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und eine verbesserte Oberfläche, die sowohl ästhetisch als auch funktional ist. Sie finden Anwendung in Branchen, in denen widerstandsfähige, langlebige Oberflächen erforderlich sind, etwa in der Automobil- oder Maschinenbauindustrie.

Bronze - Hartchrom, Doppelchrom, Heißchrom - Hartchrom, Kupfer - Bronze - chemisch Nickel - Hartchrom, NIL35®, Nickel-Chrom

Laserverfahren für die Oberflächenbearbeitung (6)

Laserbasierte Verfahren zur Oberflächenbearbeitung bieten präzise und effiziente Lösungen für verschiedene industrielle Anwendungen.

Laser-Vorbehandlung - Aktivieren, Laserlegieren, Laserhärten, Laserbeschichten, Laserstrahlreinigung - Entfetten mit Lasern, Laserauftragsschweißen, Laser Entlacken - Entschichten - Selektives Entlacken

Mechanische Oberflächenbehandlung (68)

Mechanische Oberflächenbehandlungsverfahren sind essenzielle Prozesse zur Verbesserung der Eigenschaften von Werkstückoberflächen. Sie dienen der Reinigung, Glättung, Verfestigung oder dekorativen Gestaltung von Oberflächen. Diese Verfahren sind besonders wichtig in Branchen wie der Automobilindustrie, dem Maschinenbau und der Luft- und Raumfahrt.

Bürsten, Entgraten, Honen, Polieren, Schleifen, Strahlen, Superfinieren, Trowalisieren

Organische Oberflächenbehandlung (61)

Organische Oberflächenbeschichtungen sind Verfahren, bei denen kohlenstoffbasierte Materialien auf Werkstückoberflächen aufgetragen werden, um Schutz, Funktionalität oder dekorative Eigenschaften zu erzielen. Diese Beschichtungen bieten Vorteile wie Korrosionsschutz, chemische Beständigkeit, verbesserte Optik und mechanische Belastbarkeit.

Beschichtungssysteme für Galvano-Gestelle, Gummieren , Kunststoffbeschichten, KTL - Kathodische Tauchlackierung, Kunststoff - Beschichtungssysteme – chemisch beständig , Nasslackbeschichtungen, Pulverbeschichten

Reparaturbeschichtungen - Aufarbeiten von Oldtimern - Reparaturverchromen (7)

Galvanische Reparaturbeschichtungen spielen eine zentrale Rolle bei der Restaurierung von Oldtimern und klassischen Motorrädern. Sie ermöglichen die Wiederherstellung von Korrosionsschutz, Glanz und Originaloptik beschädigter Metallteile.

Thermische Beschichtungen (10)

Thermische Beschichtungsverfahren, auch als thermisches Spritzen bekannt, sind Verfahren zur Oberflächenveredelung, bei denen ein Beschichtungsmaterial in geschmolzenem oder halbschmelzflüssigem Zustand auf ein Substrat aufgebracht wird. Diese Verfahren bieten Schutz vor Verschleiß, Korrosion und hohen Temperaturen und verbessern die mechanischen Eigenschaften von Bauteilen.

Atmosphärisches Plasmaspritzen, Flammspritzen, Hartmetallbeschichtungen, HVOF - Hochgeschwindigkeits - Flammspritzen, Lichtbogenspritzen, Pulverflammspritzen, Thermisches Spritzen mit Keramik

Vakuumbeschichtung - Plasmabehandlung (21)

Vakuumbeschichtungen mit Plasmabehandlung sind hochentwickelte Verfahren zur funktionellen und dekorativen Oberflächenveredelung. Sie ermöglichen die Erzeugung dünner, haftfester Schichten mit spezifischen Eigenschaften wie Härte, Korrosionsschutz oder optischer Wirkung.

Diffusionsbeschichtungen - CVD Beschichtungen, PECVD Beschichtungen - Reibungsmindernde Schichten, DLC-Beschichtungen - Diamond Like Carbon, PVD Beschichtungen, PECVD Beschichtungen - Antihaftschichten, Plasmatechnik - Plasmabeschichten, Reinigen, Aktivieren, Ätzen, Hartstoffbeschichtungen

Verzinken - Andere Verfahren (15)

Nicht-galvanische Verzinkungsverfahren bieten effektiven Korrosionsschutz für Stahlbauteile ohne den Einsatz elektrochemischer Prozesse. Diese Verfahren sind besonders geeignet für großformatige oder komplexe Bauteile und kommen häufig im Bauwesen, Maschinenbau und bei der Restaurierung historischer Objekte zum Einsatz.

Almac Beschichtungen, Mechanisches Verzinken, Thermisches Spritzen mit Zink (Metallspritzen), Zinklamellen - Beschichtungen, Zinkthermodiffusion - Sherardisieren

Weitere Oberflächenbehandlungs-Verfahren (10)

Aufarbeiten von Oldtimern und Motorrädern - Restaurieren, Reparatur von Beschichtungen, Emaillieren, EMV und ESD-Beschichtungen, Entmetallisieren, Flake - Beschichtung, Gelbbrennen, Metallfärben - Altfärben, Mikroschweißen, Spezielle anorganische und organische Beschichtungen, Tempern, Ultraschall, Zaponieren, Zink-Aluminium Lamellen Beschichtungen

Fichtner & Schicht GmbH

	Anzahl Mitarbeiter:		51 - 100
	Anbieterart:		Lohnbeschichter, Dienstleister
	Lieferung:		Weltweit

Die Fichtner & Schicht GmbH ist ein international führender Hersteller von Erosionsschutzkappen für Hubschrauber- und Flugzeugpropeller. Das Unternehmen mit Sitz in Schlangen, Nordrhein-Westfalen, hat sich auf die Entwicklung und Fertigung von hochwertigen Werkzeugen und Lösungen für die Galvanoformung spezialisiert. Zu den Hauptprodukten gehören neben den Erosionsschutzkappen auch Sonderanfertigungen und individuelle Lösungen für Kunden aus der Luftfahrt- und Automobilindustrie.

	Anzahl Mitarbeiter:		1 - 10
	Anbieterart:		Lohnbeschichter, Dienstleister
	Lieferung:		Schweiz

	Anzahl Mitarbeiter:		11 - 50
	Anbieterart:		Lohnbeschichter, Dienstleister
	Lieferung:		Europaweit

	Anzahl Mitarbeiter:		101 - 500
	Anbieterart:		Lohnbeschichter, Dienstleister
	Lieferung:		Deutschland

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Sandstrahlen - mechanisch Schleifen - Bürsten - Anodisieren - Passivieren

Ing. Büro Sobottka-Lewin

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